下半年以來(lái)，中鋁山西新材料電解二廠(chǎng)緊緊圍繞“質(zhì)量創(chuàng)效”目標(biāo)，嚴(yán)格落實(shí)全流程高質(zhì)量管理要求，全面提升生產(chǎn)秩序、技術(shù)條件控制、操作質(zhì)量管理水平，經(jīng)過(guò)4個(gè)月的努力，該廠(chǎng)Al含量99.80%的電解槽穩(wěn)定保持在98%以上，鋁液質(zhì)量管理再上新臺(tái)階。
為確保降本增效目標(biāo)的順利完成，電解二廠(chǎng)提出“質(zhì)量創(chuàng)效”理念，努力為下游生產(chǎn)單位提供高質(zhì)量鋁液。按照“全流程高質(zhì)量管理”工作理念，該廠(chǎng)與上下游單位之間建立良好的溝通機(jī)制，加強(qiáng)陽(yáng)極、氧化鋁使用過(guò)程的及時(shí)溝通，從源頭保障電解原鋁液質(zhì)量的提升。強(qiáng)化專(zhuān)業(yè)管理科室對(duì)電解槽技術(shù)條件的擺布和評(píng)判，在作業(yè)長(zhǎng)、值班長(zhǎng)層面，系統(tǒng)開(kāi)展了槽控機(jī)基本操作及原理、曲線(xiàn)管理、效應(yīng)原因分析等培訓(xùn)，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)模擬還原分析法，深入分析問(wèn)題存在原因，有力保障了措施制定的科學(xué)性和時(shí)效性。
為進(jìn)一步提高原鋁液質(zhì)量，該廠(chǎng)積極倡導(dǎo)“員工的績(jī)效由自身的操作質(zhì)量決定”的理念，加強(qiáng)電解換極、撈碳渣、物料除鐵等操作，大力推行“磁力棒物料除鐵法”“物料分層覆蓋法”等新型操作方法，進(jìn)一步細(xì)化爐面平整精細(xì)度，嚴(yán)格杜絕出現(xiàn)陽(yáng)極氧化等現(xiàn)象;加強(qiáng)對(duì)臨換陽(yáng)極的檢查頻次，推行工器具輪換使用制度，降低因化爪和工器具受熱融化而造成的鋁液污染;加大產(chǎn)品績(jī)效考核力度，對(duì)不符合要求的嚴(yán)令返工整改，不斷提高“一次作業(yè)”質(zhì)量。同時(shí)，充分發(fā)揮科室指導(dǎo)督促作用，嚴(yán)格落實(shí)管理責(zé)任，細(xì)化管理人員的工作指導(dǎo)、檢查督辦，強(qiáng)化責(zé)任追究，確保原鋁液質(zhì)量的穩(wěn)定保持。
